精密无缝钢管厚不均匀的解决

　　精密无缝钢管厚不均匀的解决

　　如何解决精密无缝钢管在生产过程中壁厚不均匀的问题?钢管壁厚不均主要体现在螺旋壁厚不均、线性壁厚不均、头尾壁厚厚薄不均等现象上。连续轧制工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均匀的重要因素。具体内容如下:1 .螺旋壁厚不均匀的原因如下:1)由于调整原因如穿孔机轧制中心线不规则、两辊倾角不相等或头部前压量过小等造成的壁厚不均匀，一般沿钢管全长呈螺旋分布。 在进行应力退火时，小口径精密精密无缝钢管通过内部局部塑性变形(当应力超过材料在该温度下的屈服强度时)或局部松弛过程(当应力小于材料在该温度下的屈服强度时)来松弛一定温度下的残余应力，达到的目的。在应力退火过程中，工件一般缓慢加热到较低温度(灰铸铁为500 ~ 550℃，精密精密无缝钢管为500 ~ 650℃，有色金属合金冲压件均低于再结晶起始温度)。在保持一段时间后，工件被缓慢冷却以防止新的残余应力。

　　精密无缝钢管的用途非常广泛，不同的类型有着不同的应用，在使用中会遇到各种问题，精密无缝钢管表面磨削裂纹产生的原因是什么?1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。2.渗碳零件热处理后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏体组织转变为马氏体组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的残余精密无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大，而且强度低，马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体，因此更易于产生磨削裂纹。